石油企業(yè)中影響金屬表面加工質(zhì)量的因素

石油企業(yè)使用的機(jī)械其使用壽命與機(jī)械零件的質(zhì)量有著很大的關(guān)系，機(jī)械零件的好壞對(duì)于機(jī)械而言非常重要，而機(jī)械零件的質(zhì)量與使用期限又取決于機(jī)械的金屬表面加工質(zhì)量，因此本文探討石油企業(yè)中機(jī)械金屬表面加工質(zhì)量的影響因素以期通過(guò)分析掌握這些影響因素來(lái)達(dá)到改善機(jī)械表面加工質(zhì)量、提高機(jī)械的使用性能的目的。

金屬鏡面加工 質(zhì)量 因素

金屬鏡面加工表面質(zhì)量是指零件在金屬表面加工之后被加工面的粗糙度或者微觀不平度，通常以

ra/ry/rz這三種代號(hào)加上數(shù)字進(jìn)行指代，如果工件表面的粗糙度ra<0.8um則稱(chēng)之為鏡面，也就是金屬鏡面加工。產(chǎn)品的工作性能、壽命與可靠性在很大程度上依賴(lài)于主要零件的表面質(zhì)量，因此對(duì)于關(guān)鍵或者重要的零件其表面加工質(zhì)量的要求會(huì)相對(duì)要高以提高機(jī)械的抗疲勞破損度和耐磨性、耐腐蝕性。

機(jī)械加工后的零件表面不可能是完美、理想的磨損、刻痕的表面，由于加工手段不同、所使用的加工工具不同都會(huì)造成機(jī)械表面加工質(zhì)量的不同，在零件表面留下不同程度的金相組織變化、殘余應(yīng)力、冷作硬化、粗糙等缺陷是在所難免的，這些缺陷長(zhǎng)期的使用過(guò)程中不僅會(huì)影響零件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性還會(huì)影響零件的耐腐蝕性和相互配合性。

因而分析機(jī)械加工表面的物理力學(xué)性能、表面粗糙度的影響因素及其變化發(fā)展規(guī)律對(duì)于提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量與使用功能有著重大意義。

按照不同的劃分標(biāo)準(zhǔn)影響機(jī)械表面加工質(zhì)量的因素可以是物理因素、幾何因素、工藝系統(tǒng)震動(dòng)因素，也可以是由于采用不同的加工工藝所引起的影響因素的變化。

在切削加工中影響機(jī)械表面加工質(zhì)量的因素有刀具幾何形狀的復(fù)映、加工工件材料的性質(zhì)、切削的用量與速度等

（1）刀具幾何形狀的復(fù)映對(duì)于機(jī)械表面加工質(zhì)量的影響是巨大的。在切削加工中刀具相對(duì)于加工工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)因而會(huì)在加工表面留下一部分未被切除的材料使得工件表面粗糙，殘留面積越大則機(jī)械加工工件表面的粗糙度也越大，殘留的面積形狀是刀具的幾何形狀的復(fù)映。不同的刀具其對(duì)于加工工件的幾何復(fù)映是不盡相同的，成型刀、定尺寸刀、寬刃刀等刀具的切削刃本身的粗糙度對(duì)于機(jī)械表面加工質(zhì)量影響頗大。

（2）工件材料本身的性質(zhì)韌性越好則金屬的塑性變形越大，加工表面會(huì)比較粗糙；同樣質(zhì)地的材料如果金相組織越粗大則工件表面的粗糙度就會(huì)越大。

（3）切削速度也會(huì)對(duì)機(jī)械表面加工質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。例如低速切削低碳鋼時(shí)會(huì)產(chǎn)生鱗刺和積屑瘤加上在切削分離時(shí)所產(chǎn)生的撕裂作用和擠壓變形會(huì)使得機(jī)械加工表面的粗糙度增加。另外在精加工時(shí)由于切削厚度比較薄導(dǎo)致刀刃容易打滑從而增加切削表面的粗糙度。

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