金屬鏡面加工設(shè)備之研磨拋光技術(shù)的現(xiàn)狀

現(xiàn)在用得最多的是機械拋光，因為化學(xué)拋光、流體拋光還有超聲波拋光的技術(shù)還不夠成熟，鏡面拋光后的粗糙度比較高。鏡面拋光一般要經(jīng)過以下這幾個階段：首先，用銑床或電火花進入切削加工，也就是粗拋；然后，就用砂紙煤油進行半精拋；最后就采用軟棒進行精拋。通常的研磨拋光處理包括以下幾種：

第一種物理研磨，這種研磨顆粒呈不規(guī)則菱形狀，粗細級別都有，去氧化劃痕效果相當不錯，市面主流研磨拋光技術(shù)；而帶棱角粗研磨劑往往造成二次細微劃痕，需要更細一級研磨劑二次以上研磨，程序復(fù)雜，同時不可避免傷及漆面。經(jīng)常使用這種研磨產(chǎn)品技術(shù)，讓漆面像吸毒般依賴拋光打蠟，清漆層已越拋越薄，原車漆光亮度黯然失色

第二種物理+覆蓋研磨；剛拋完粗劃痕消失，有光亮效果，但太陽光下有明顯細微劃痕旋光，原因：部份劃痕被蠟或樹脂油性成份填補，而非真正去除；油性過大，拋光毛球行走紋路產(chǎn)生旋光。這種拋光方式極易洗二三次車后劃痕重現(xiàn)，具有較強欺騙性。不知就理店主技師將非常煩惱！

第三種比較頂級少見研磨技術(shù)：延時破碎拋光技術(shù)，研磨劑呈玻珠圓狀，不會造成二次研磨劃痕，同時漆面溫度較低；當拋光毛球高速運轉(zhuǎn)與研磨劑產(chǎn)生一定溫度時，使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細顆粒，有效對細微深層拋光，一步到位,越拋越亮，這種拋光技術(shù)即保證了效果，也最大限度杜絕了拋光對漆面?zhèn)Γ⊕伖獗赜袀Γ?！同時這類研磨劑不含蠟或樹脂油性成份，拋出光澤漆面深邃原漆光澤，冷光質(zhì)感今人驚艷。

計算機數(shù)控研磨和拋光技術(shù)是一種由計算機控制的精密機床將工件表面磨削成所需要的面形，然后用柔性拋光模拋光，使工件在不改變精磨面形精度的條件下達到鏡面光潔度的光學(xué)零件制造技術(shù)。該技術(shù)主要用來加工中、大尺寸的非球面光學(xué)零件。加工零件時，磨削工具受計算機控制，在工件表面進行磨削去除加工。磨削工具根據(jù)工件的不同加工余量，在工件表面停留不同的時間來實現(xiàn)非球面加工。工件加工精度主要取決于測量精度和所采用的誤差校正方法。

小型磨床研磨拋光法分為縱向掃描和光柵掃描兩種方式。縱向掃描方式是：被加工的工件以一定的速度旋轉(zhuǎn)，拋光器則沿著貫穿工件軸心的斷面進行搖動?？v向掃描方式對工件軸心附近的形狀控制和非旋轉(zhuǎn)對稱部分的形狀誤差的修正研磨拋光比較困難，但是研磨時間可望縮短，設(shè)備比較簡單。光柵掃描方式則是：被加工的工件不旋轉(zhuǎn)，拋光器在工件的表面移動研磨拋光。這種方式不僅容易進行非旋轉(zhuǎn)對稱部分的修正研磨拋光，而且還可以進行離軸光學(xué)零件的研磨拋光加工。但是，此種方式的設(shè)備組成較為復(fù)雜，成本比較高。

金屬鏡面加工設(shè)備為了提高加工精度，小型磨床加工系統(tǒng)必需具備很高的精度和反復(fù)再現(xiàn)性、研磨去除量不隨時間變化而變化、高精度的模擬計算、和與實際研磨的一致性等條件。小型磨床研磨拋光加工的工藝流程大致如下：首先由三維測試機、激光干涉儀測出加工面的形狀精度，求出面形誤差。工作站根據(jù)面形誤差計算出需要研磨拋光的軌跡，并將該研磨拋光軌跡轉(zhuǎn)換成數(shù)控編碼傳送給磨床進行加工。加工完了后進行面形精度測試。面形精度若是沒有達到要求，再反復(fù)地進行計算、加工。通過這樣反復(fù)地進行面形測試、計算、修正研磨拋光，即可達到提高面形精度的目的。

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