金屬鏡面加工設(shè)備的幾類鏡面磨削的方式

金屬鏡面加工設(shè)備的幾類鏡面磨削的方式是什么？現(xiàn)如今，精工加工對(duì)設(shè)備的要求也越來越精細(xì)，我公司通過多年的研發(fā)團(tuán)隊(duì)共同努力，研制出一種新型金屬鏡面加工設(shè)備—光可達(dá)金屬鏡面加工設(shè)備，該系統(tǒng)與傳統(tǒng)的研磨工藝相比，加工成本低，加工速度高，極大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，降低了使用成本，是一款必不可少的機(jī)械加工“神器”。下面小編就給您介紹下，金屬鏡面加工設(shè)備有哪些鏡面磨削方式

1、彈性發(fā)射加工（EEM技術(shù)）

這種技術(shù)是采用浸液的工作方式，使得粉末粒子作用在工件的表面，并于工件表面的第一層院子發(fā)生牢固的結(jié)合。而第一層與第二層原子相互分離，實(shí)現(xiàn)原子單位的極微小量的彈性破壞，達(dá)到材料的表面納米去除加工。這種精密研磨加工技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體材料的加工，加工之后工件表面層無塑性變形，而且不產(chǎn)生晶格。

2、電解磁力研磨

電解磁力研磨時(shí)在磨料中加入一定比例的電解液，把工件放置在磁極間，在磁場(chǎng)力的作用下，并由磁性磨料形成如刷子一樣的研磨刷，以一定的壓力向工件表面，在機(jī)床主軸的帶動(dòng)下磨料和工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)在外加電場(chǎng)的作用下，工件的表面將發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，工件表面凸凹不平的凸出部位被迅速溶解，使得工件的表面迅速整平。優(yōu)點(diǎn)：表面可形成更具有耐蝕性的透明固體鹽膜缺點(diǎn)：拋光要求度不高，需要加熱使用，電解液有危害，綜合成本高。

3、精密砂帶研磨

精密砂帶研磨是采用微細(xì)磨料砂帶，以磨料振動(dòng)沖擊滑擦工件表面的一種復(fù)合式微細(xì)加工，適用于各種曲面的研磨。砂帶磨削幾乎能加工所有工程材料,從一般家庭生活到工業(yè)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域無所不用。作為新型涂附磨削工藝,砂帶磨削技術(shù)已經(jīng)被當(dāng)作與砂輪磨削同等重要不可缺少加工方法。綜觀近幾年來國(guó)內(nèi)外各類機(jī)床及工具展覽會(huì)情況，結(jié)合砂帶磨削國(guó)內(nèi)外各行業(yè)應(yīng)用狀況，可以看出砂帶磨削技術(shù)制造業(yè)發(fā)揮著越來越重要作用，更有著廣泛應(yīng)用及發(fā)展前景。

4、超聲波研磨

超聲振動(dòng)工具頭的端面和工件表面保持固定的間隙，并在其間充以微細(xì)磨料工作液，當(dāng)超聲振動(dòng)工具以定的頻率振動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)微細(xì)磨料沖擊工件表面，從而對(duì)工件表面進(jìn)行研磨。當(dāng)工作臺(tái)作平面運(yùn)動(dòng)或曲面運(yùn)動(dòng)，即可對(duì)整個(gè)工件表面進(jìn)行加工。   超聲研磨時(shí)，大量的磨料以與超聲振動(dòng)相同的頻率、脈動(dòng)式的沖擊被加工表面，除去或改造工件表面原有的損傷層，并在其下面構(gòu)成新的損傷層(即表面加工層)。如果工藝參數(shù)(如超聲發(fā)生器的功率，磨料的硬度、粒度，磨液濃度，間隙等)選擇恰當(dāng)，則可使新生成的損傷層更薄、更均勻，從而獲得較佳的表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)超精密加工，理想的狀祝是獲得接近無損傷的表面?，F(xiàn)有的各種以機(jī)械加工為主的研磨方法，則是以磨粒在工件表面的滾壓和摩擦為主要的加工手段。由此可知，超聲研磨和超聲波加工及現(xiàn)有研磨方法有著本質(zhì)的區(qū)別，是一種新的超精密研磨方法。