壓力容器的無(wú)損檢測(cè)中超聲波探傷儀的使用

壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體、容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱(chēng)工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙。（在這里我們主要針對(duì)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定的壓力容器進(jìn)行闡述）

定期檢驗(yàn)：是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）按照一定的時(shí)間周期，在壓力容器停機(jī)時(shí)，根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定對(duì)在用壓力容器的安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。

年度檢查：使用單位每年對(duì)所用的壓力容器至少進(jìn)行1次年度檢查。年度檢查按照項(xiàng)目至少包括壓力容器安全管理情況、壓力容器 本體及其運(yùn)行狀況和壓力容器安全附件檢查等。

▲ 通過(guò)什么方法對(duì)壓力容器進(jìn)行檢查呢？

壓力容器的定期檢驗(yàn)主要由幾個(gè)部分組成：

1、檢驗(yàn)方案的制定

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求制定檢驗(yàn)方案，并由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。必要時(shí)需要征求使用單位意見(jiàn)。

2、資料審查

看容器是否有完整的技術(shù)資料，容器生產(chǎn)和使用是否符合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求等。在首次檢驗(yàn)中，如果容器資料不齊全，需要對(duì)容器進(jìn)行強(qiáng)度校核。

3、宏觀監(jiān)察

檢查該容器結(jié)構(gòu)、外觀情況，是否破損、傾斜，有無(wú)名牌，是否按要求安裝地腳螺栓等。

地腳螺栓

4、測(cè)量和無(wú)損探傷

測(cè)量容器外形尺寸、鉛錘度（立式容器）、焊縫高度、壁厚、探傷尺寸等并繪制容器圖；對(duì)容器的焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。

注意：壁厚測(cè)定一般選用超聲測(cè)厚的方法，測(cè)定后標(biāo)圖記錄，并對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。

厚度測(cè)點(diǎn)一般選擇以下位置：

（1）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；

（2）物料進(jìn)口、流動(dòng)轉(zhuǎn)向、界面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位。

（3）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；

（4）接管部位；

（5）宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

在壁厚測(cè)定時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)或者采用超聲檢測(cè)，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。

5、對(duì)安全附件及超聲波探傷儀儀表檢查和探傷情況進(jìn)行記錄。

安全附件的檢查包括對(duì)安全閥、爆破片裝置、安全聯(lián)鎖裝置等的檢查，儀表的檢查包括對(duì)壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表燈的檢查。對(duì)于安全附件不符合相關(guān)規(guī)范要求的，比如安全閥未校驗(yàn)、超過(guò)有效期限、選型不正確、整定壓力不符合要求，壓力表未校驗(yàn)、超過(guò)有效期、量程選擇不正確、損壞等情況，需要停止使用該容器，等安全附件重新校驗(yàn)、更換合格后才可重新投入使用。

在檢測(cè)中要怎么對(duì)容器焊縫進(jìn)行探傷呢？

首先我們要選擇需要探傷的部位，一般優(yōu)先選擇縱焊縫和環(huán)焊縫相交的部位，因?yàn)樵摬课怀惺艿膽?yīng)力較大，容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。其次選擇縱焊縫和焊接質(zhì)量差的部位。

無(wú)損檢測(cè)方式要根據(jù)容器本身來(lái)確定。

若容器是鐵磁性材料，表面檢測(cè)優(yōu)先選擇磁粉檢測(cè)，因?yàn)榇欧蹤z測(cè)速度快，顯示缺陷直觀等優(yōu)點(diǎn)。做磁粉探傷時(shí)，打磨部位如圖所示，要求被檢測(cè)部位表面無(wú)油污、氧化皮、油漆等涂層，涂層測(cè)厚儀可以檢測(cè)油漆表面涂層的厚度。

在容器的檢驗(yàn)過(guò)程中還應(yīng)當(dāng)注意：

在定期檢驗(yàn)過(guò)程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、合格要求等按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

對(duì)于介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害，或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄露的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄露試驗(yàn)。

6、完成容器的整體檢查過(guò)后，按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的報(bào)告格式，根據(jù)整體檢查情況，出具檢測(cè)報(bào)告。

至此，容器的檢測(cè)工作就完成了。