鋼板的無(wú)損檢測(cè)—里氏硬度計(jì)等檢測(cè)儀器的實(shí)力應(yīng)用

板材是制造鍋爐、壓力容器、壓力管道、船舶等設(shè)備的主要原材料之一，為保障其安全運(yùn)行，一般要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。鋼板作為一種常用的板材，其檢測(cè)工作非常重要。我公司作為一家專業(yè)生產(chǎn)里氏硬度計(jì),粗糙度儀,超聲波測(cè)厚儀,涂層測(cè)厚儀的廠家。在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域有多項(xiàng)專利，是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，公司多年來一直不斷研發(fā)改進(jìn)儀器，力求成為無(wú)損檢測(cè)行業(yè)的標(biāo)桿，里氏硬度計(jì)和粗糙度儀目前是我公司的主打產(chǎn)品之一，下面我們就來介紹下鋼板檢測(cè)中遇到的一些問題。

那么在鋼板中最常出現(xiàn)的缺陷有哪些類型呢？

分層：分層是鋼板中明顯的分離層，可破壞鋼板的整體連續(xù)性，是鋼板中常見的危害性缺陷。分層平行于板面，大多在鋼板中部。

折疊：折疊是鋼板表面局部形成互相折合的雙層金屬，其外形與裂紋形似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角。

白點(diǎn)：白點(diǎn)是鋼板在軋制后冷卻過程中氫原子來不及擴(kuò)散而形成的，白點(diǎn)的斷裂面呈白色，通常用肉眼或低倍放大后進(jìn)行觀察，但不易暴露在鋼材表面。

我們?cè)趯?duì)鋼板的各種缺陷進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，由于鋼板的厚度不同，選擇的檢測(cè)方法也不同。

從超聲的角度可將鋼板分為薄板和中厚板。一般薄板厚度在6mm以下，中厚板的厚度不小于6mm。

對(duì)于薄板的檢測(cè)，我們一般采用板波法進(jìn)行操作。

板波是指超聲波往板厚與波長(zhǎng)相當(dāng)?shù)谋“逯袀鞑サ牟ǎ梢园l(fā)現(xiàn)內(nèi)部和表面的缺陷。由于板波的反射波高度只與缺陷迎波面的形態(tài)有關(guān),因此不能根據(jù)波高來評(píng)定缺陷的大小，此時(shí)可以從缺陷的四周入射板波定出缺陷的周界。當(dāng)鋼板較薄且板中缺陷較小時(shí)，底波之前的缺陷波開始逐漸升高，然后再逐漸降低。

而對(duì)于中厚板的檢測(cè)，一般采用脈沖反射式垂直入射法檢測(cè)。

超聲波進(jìn)入材料后，如果遇到缺陷或界面，聲波將會(huì)被反射回探頭，我們可以通過觀察波形中反射回來的能量大小得出缺陷的大小，反射能量越大，則說明缺陷越大。檢測(cè)過程通過縱波和橫波兩種波形來完成。縱波法可以檢測(cè)出鋼板內(nèi)部缺陷，橫波可用來檢測(cè)鋼板表面和內(nèi)部的縱向線狀缺陷。

選擇了合適的檢測(cè)方法，還要選擇適宜的探頭進(jìn)行檢測(cè)。

探頭的選擇包括：探頭頻率、直徑和結(jié)構(gòu)形式的選擇。

單晶/雙晶直探頭

由于鋼板晶粒比較細(xì)，為了獲得較高的分辨力，宜選用較高的頻率，一般為2.5~5.0MHz。又因?yàn)殇摪宓拿娣e大，為了提高檢測(cè)效率，宜選用較大直徑的探頭。但對(duì)于厚度較小的鋼板，探頭直徑則不宜太大，因?yàn)榇筇筋^近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度大，對(duì)檢測(cè)不利。一般探頭直徑范圍為φ10mm~φ25mm。而探頭的結(jié)構(gòu)形式則主要根據(jù)板厚來確定。板厚較大時(shí)，常選用單晶直探頭。板厚較薄時(shí)可選用雙晶直探頭，因?yàn)殡p晶直探頭的盲區(qū)很小，主要用于檢測(cè)厚度為6~20mm的鋼板。探頭的數(shù)量則根據(jù)需求來決定，在鋼板生產(chǎn)廠一般選擇多探頭多通道檢測(cè)，以提高檢測(cè)效率。

工業(yè)中被廣泛應(yīng)用的鋼板

通過以上介紹可以看出，在對(duì)鋼板進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，需要注意的方面比較多。在操作中需要選擇正確的檢測(cè)方法、探頭以及掃查方式，最后還要對(duì)缺陷進(jìn)行正確的判定，才能得出準(zhǔn)確可靠的檢測(cè)結(jié)果。因此，操作人員除了需要對(duì)鋼板的性質(zhì)和制作工藝有一定了解外，還需要熟練掌握超聲檢測(cè)的技巧，才能對(duì)鋼板進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測(cè)。