粗糙度儀在零流量工藝在真空滲氮爐中的應(yīng)用

滲氮又稱氮化，是指（在一定溫度下當(dāng)爐內(nèi)氣氛達到一定要求的情況下）將氮原子滲入到金屬工件表層，使其表面形成一種能夠提高零件表面硬度和表面耐磨性的一種化學(xué)熱處理工藝。氮化可以分為：氣體氮化、液體氮化和離子氮化。本文主要介紹一種新型氣體氮化工藝——零流量氣體滲氮。

根據(jù)不同工藝載體，氣體氮化可以分為：傳統(tǒng)氣體滲氮（100%NH3），可控氣體滲氮（NH3+DissNH3或NH3+N2）和零流量技術(shù)滲氮（100%NH3）。

1.傳統(tǒng)氣體滲氮工藝

傳統(tǒng)氣體滲氮工藝由德國AFRY在1923年所發(fā)表，將工件置于爐內(nèi)，在500～550℃時將氨氣通入到爐內(nèi)，保持20～100h，使氨氣分解為原子狀態(tài)的（N）和（H），是（N）和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)實現(xiàn)滲氮處理，從而獲得工件表面的高硬度，良好的抗疲勞性能，提高耐腐蝕性。金屬工件的表面粗糙度也需要用粗糙度儀測量。通常滲氮層的厚度為0.02～0.2mm，里氏硬度計測量硬度表面硬度能夠達到1000～1200HV。NH3分解率取決于流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低。分解出來的N，隨而擴散進入鋼的表面。這種傳統(tǒng)的氣體滲氮工藝對于滲氮層深度的控制十分有限，而且由于通入的是100%氨氣，生成的滲氮層由e+g￠+a相疊加而成（見圖1）。通過多年的工業(yè)實踐，通常氮化表層的e+g￠相（通常極其厚且脆）在熱處理完成之后要被打磨掉，增加了額外的生產(chǎn)成本。下圖是用本公司金相顯微鏡觀察到的金相圖

零流量工藝滲氮技術(shù)和可控氣氛滲氮技術(shù)（NH3+NH3diss.或者NH3+N2雙組分氣氛）相比能得到同樣質(zhì)量的氮化層，工藝過程中通過調(diào)節(jié)通入氮化室的氨氣流量來實現(xiàn)氣氛組分，并能夠通過脈沖方式階段性關(guān)閉流量來達到和NH3+NH3diss.氣氛一樣的控制精度，而且零流量氮化工藝與可控氣氛滲氮技術(shù)相比顯示了其耗氣量低，且裝備簡化，控制系統(tǒng)成本更低的優(yōu)點。在滲氮層生成控制方面，比可控氣氛滲氮更為容易。在處理過程中需要知道金屬表面粗糙度，硬度，還需要用到金相顯微鏡進行金相對比。我公司生產(chǎn)的粗糙度儀，具有帶打印功能，可以測量多組數(shù)據(jù)，求平均值，最大值最小值。并且精度極高，同時公司面向全國招代理經(jīng)銷商，一級廠家價格。聯(lián)系方式

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